Descubra como otimizar a manutenção industrial

A manutenção industrial engloba práticas fundamentais para o desenvolvimento saudável dos negócios, especialmente no atual cenário da indústria 4.0, em que há constantes transformações dos setores e processos.

No entanto, os gestores se deparam com constantes desafios para manter a manutenção estratégica, analítica, financeira e processual dentro das indústrias.

E para conseguir realizar essa manutenção de forma eficiente e otimizada, é preciso usar a tecnologia para modernizar as atividades.

Dessa maneira, você conseguirá aumentar sua competitividade e se manter um passo à frente da concorrência. Confira este conteúdo para entender melhor esse processo gerencial e como você pode acelerar seus lucros.

O que é gestão de manutenção industrial?

De forma geral, gestão é um conjunto de princípios voltados ao planejamento, organização, direção e controle da organização com a finalidade de otimizar o uso dos recursos disponíveis. Na manutenção industrial, envolve estratégias que garantem o funcionamento dos equipamentos em boas condições.

Na prática, são utilizadas tecnologias desenhadas especialmente para auxiliá-lo na gestão da manutenção industrial. Elas aumentam o controle do gestor sobre a atividade e permite que ele tenha uma visão mais ampla das manutenções, conhecendo o estado de cada equipamento e comunicando melhor com os seus colaboradores.

Assim, a indústria consegue diminuir custos, maximizar a lucratividade do negócio, melhorar o bem-estar, a produtividade das equipes e entre outros benefícios.

Manutenção industrial: 5 falhas que podem ser evitadas com a otimização

Há diversas falhas na manutenção industrial que impedem seu desenvolvimento, mas existem caminhos que podem ser seguidos pela indústria para otimizar os processos.

Esses erros podem ser solucionados com uma tecnologia móvel que se integra com o sistema de gestão industrial. Investir em aplicativos, por exemplo, é um passo para organizar e parametrizar as etapas de vistorias. Com isso em mente, entenda mais sobre essas falhas a seguir.

Atraso nas entregas e perda de contratos

Quando os equipamentos quebram, precisam ser trocados ou passam por manutenções constantes, muitas áreas da empresa ficam ociosas e têm perda na produtividade. Esse problema acarreta atrasos nas entregas dos produtos aos clientes e gera churn (cancelamentos) ao negócio.

Os atrasos causam danos a uma organização e podem ser maiores do que muitos pensam. Etapas paradas prejudicam a aquisição de novos parceiros comerciais, contratos e investidores.

Quebra e perda de equipamentos em meio à produção

Sem controle na manutenção aumentam as chances de quebra ou perda dos aparelhos durante a produção, gerando paralisação dos processos. A indústria pode perder horas ou até dias de geração de serviços.

Com um software em que as equipes se comunicam e se atualizam em tempo real, a equipe de manutenção será alertada imediatamente desse risco evitando toda essa situação.

Saiba que a falta de controle diminui a vida útil dos aparelhos, o que gera gastos exorbitantes pelo fato da indústria precisar trocá-los com maior frequência.

Vamos entender melhor? Se a equipe de manutenção pode executar consultas no aplicativo mobile e garantir que todos os equipamentos recebam a devida manutenção preventiva, o  dinamismo e a produtividade da sua organização não paralisam.

Custos surpresa com manutenção corretiva não programada

Além da paralisação das atividades, a indústria arca com custos inesperados de manutenção corretiva. À primeira vista esse gasto não parece muito relevante, mas sua ocorrência frequente gera custos, excepcionalmente, altos e a longo prazo. Assim, com a otimização da manutenção industrial, você observará uma impactante redução dos gastos nessa área.

Desperdícios da matéria-prima e impactos ambientais

A redução de desperdícios é conquistada quando são minimizados gastos e eliminados excessos, como procedimentos desnecessários, aquisição de materiais em excesso, aplicações inadequadas e entre outros.

Tecnologias que otimizam a manutenção industrial trazem maior precisão e controle no uso da quantidade de materiais que são utilizados, tornando a compra de bens mais eficiente.

Portanto, esse aspecto também contribui para o desenvolvimento sustentável, pois há menor uso dos recursos naturais, menos lixo eletrônico, economia de energia e muito mais.

Acidentes de trabalho e risco dos colaboradores

Quebras inusitadas de equipamentos colocam em risco a integridade física dos colaboradores, gerando problemas legais, custos com multas, processos administrativos ou legais e proporcionam a perda de talentos.

O app móvel também contribui para a padronização dos procedimentos, pois ajuda na comunicação dos colaboradores e possibilita que eles confirmem ordens em tempo real, garantindo que suas atividades sejam feitas da forma correta e segura.

A importância da manutenção industrial para a produtividade

Existem muitas falhas que as equipes de manutenção estão acostumadas a encontrar no dia a dia da indústria. Mas uma boa gestão faz com que todos os colaboradores — incluindo os operadores chão de fábrica — estejam alinhados e realizem suas atividades, adequadamente, minimizando erros e retrabalhos, gastos, riscos e aumentando a produtividade.

Essas vantagens aumentam a qualidade dos processos em curto, médio e longo prazo, o que também melhora a satisfação dos clientes e a imagem da indústria.

Para aproveitar de todos esses benefícios, é necessário que os gestores responsáveis conheçam e apliquem os pilares essenciais de uma manutenção industrial.

Veja quais são eles:

• Organização: a administração deve ter uma visão confiável e transparente das atividades de manutenção, para otimizar o uso dos recursos;
• Custos sob controle: gastos devem ser minimizados, analisados e observados sem prejudicar o desempenho da indústria;
• Legalidade com normas e regulamentos: todas as normas que regem a área de manutenção devem ser seguidas, como a NR 11 (Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais), NR 18 (Condições de Segurança e Saúde no Trabalho na Indústria da Construção) e entre outras;
• Treinamento: os colaboradores devem ser capacitados para utilizar os equipamentos, como por exemplo, ERPs e tecnologias implementadas. Nesse caso, é importante contar com um parceiro que ofereça um treinamento rápido e completo sobre como utilizar a gestão tecnológica;
• Segurança: o ambiente de trabalho deve ser seguro e saudável, para que seu time desempenhe as funções com o mínimo de riscos.

A manutenção industrial pode revolucionar o seu negócio

Planejar o funcionamento da manutenção no cotidiano industrial gera vários impactos para a empresa, podendo ser o diferencial para que o negócio potencialize o seu desenvolvimento.

Entretanto, não basta que você apenas tenha um plano eficiente, é necessário ter uma tecnologia que permita que os gestores acompanhem as atividades e melhore a comunicação dos colaboradores.

Com uma gestão adequada e um aplicativo voltado à manutenção industrial, você pode garantir que o planejamento seja seguido e que as falhas listadas neste conteúdo sejam evitadas. Consequentemente, você será capaz de aprimorar os processos, lucros e captar novos clientes.

Se interessou pelo tema? Continue acompanhando mais conteúdos relacionados à manutenção industrial em nosso blog!

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