¿Conoces la importancia real del mantenimiento en los equipos de producción?
Realizar el mantenimiento de los equipos de producción debe ser una cuestión de importancia para cualquier empresa. Es responsable de varios beneficios internos: reducción de costos, optimización de recursos, aumento de la vida útil de los equipos, fortalecimiento de la seguridad en el parque industrial, entre muchos otros. Entendemos que para lograr estas ventajas, es esencial planificar el proceso de mantenimiento en consecuencia. Es importante pensar en todo tipo de mantenimiento (preventivo, predictivo y correctivo), además de estar atento a otros procesos técnicos. Por ello, hemos preparado un completo artículo sobre la importancia del mantenimiento en los equipos de producción, incluyendo las diferencias entre los tipos de mantenimiento. ¡Continúa leyendo y aprende un poco más sobre el tema!
¿Sabes cuáles son los tipos de mantenimiento?
Correctivo, preventivo y predictivo, estos son los tres tipos básicos de mantenimiento. Cada uno con su diferencial y ninguno siendo mejor o peor que el otro, solo que más adecuado para cada tipo de situación. Cada uno tiene un impacto específico en los costos, la rutina comercial y el rendimiento del equipo.
Mantenimiento predictivo
Aquí abordaremos este tipo de mantenimiento donde se anticipan posibles problemas a partir de la verificación del desgaste de los componentes. Este mantenimiento predice la vida útil de los componentes de la maquinaria y el equipo y las condiciones necesarias para este tiempo a utilizar. Se trata de una acción sistemática de control y monitorización, con el objetivo de reducir o prevenir fallos en el rendimiento de los equipos.
Mantenimiento correctivo
Este tipo de mantenimiento en equipos de producción sirve para restaurar o reparar cualquier máquina. Es decir, se suele realizar cuando se detecta algún fallo. Consiste en sustituir piezas o componentes que se han desgastado o fallado y que han paralizado la máquina o equipo, por fallo o avería en uno o más componentes. Podemos destacar dos tipos de mantenimiento correctivo, planificado y no planificado. El primero se programa tras la detección de algún problema, mientras que el segundo se realiza tras alguna avería (lo que suele conllevar un mayor gasto).
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo es ampliamente utilizado y tiene como objetivo prevenir la aparición de fallas o roturas en un determinado equipo o componente. Es básicamente una rutina para prevenir posibles fallos que puedan ocurrir en la maquinaria. Para ello, algunos puntos se seleccionan y observan de forma rutinaria, enumerando así las acciones que se deben realizar y la frecuencia que deben producirse, por ejemplo.
¿El mantenimiento de los equipos de producción?
Un buen mantenimiento de los equipos de producción es una tarea que requiere mucha atención y cuidado. Todo proceso necesita objetivos claros para ser entendido, es necesario crear una rutina que colabore con esta tarea y sea eficiente para la empresa. Enumeramos a continuación algunos puntos que facilitan este proceso.
Las instalaciones y ajustes deben llevarse a cabo con cuidado.
La instalación de nuevos equipos de producción o el ajuste en los equipos en uso debe llevarse a cabo con mucho cuidado, este es un paso muy delicado. Después de todo, cualquier problema en un marco eléctrico, por ejemplo, puede causar fallas irreversibles o daños al equipo. Lo recomendable e ideal, es trabajar siempre con un ingeniero que construya el diseño eléctrico del sitio. Asegurando así una mejor calidad en las instalaciones y ajustes, evitando problemas futuros.
La capacitación y el empoderamiento nunca son demasiados
¿Cuál es el punto de tener múltiples dispositivos de última generación, soluciones de última generación y no tener profesionales capacitados para operarlos? Por lo tanto, siempre empodere y capacite a su equipo, dele al equipo la oportunidad de mantenerse actualizado y en sintonía con la última tecnología. Al adoptar esta práctica, reducirás el posible mantenimiento de los equipos de producción, además de tener un equipo preparado para actuar. Un equipo capacitado minimiza los errores de manejo y garantiza una vida útil más larga para el equipo.
Mejores prácticas, definir una guía
Además de contar con un equipo altamente capacitado y capacitado, es fundamental definir un modelo de buenas prácticas a seguir por todos los empleados en la vida diaria. Así, con una norma definida, se evita el posible mal uso de los equipos y daños, además de aumentar el rendimiento y la usabilidad de la maquinaria.
Esté al tanto de los cambios
Esté atento y observe si las máquinas comienzan a emitir sonidos extraños, disminuyen su eficiencia o fallan, incluso si son pequeñas. Todos estos cambios en el comportamiento pueden indicar problemas que deben identificarse rápidamente. Si notas algo diferente, revisa todo lo que necesitas. Si es necesario, no lo dude y póngase en contacto con cualquier profesional que realice el mantenimiento de los equipos de producción.
¿Cuáles son los beneficios de realizar el mantenimiento de los equipos de producción?
El buen mantenimiento de los equipos de producción aporta muchas ventajas a cualquier empresa. Entre ellos, podemos destacar la calidad en la producción, la seguridad para los empleados, la reducción de los costes operativos y el aumento de la vida útil de la maquinaria. Vea un poco más sobre cada uno de estos aspectos a continuación.
Mayor garantía en la calidad de la producción
La falta de mantenimiento en los equipos de producción puede hacer que las máquinas dejen de funcionar correctamente. Este problema genera fallos e interrupciones en el día a día de la empresa. Por lo tanto, es importante tener una buena rutina de mantenimiento. Después de todo, deja los dispositivos en perfectas condiciones para producir productos con un alto nivel de confiabilidad regularmente.
Más seguridad del equipo
Como se ha dicho, el mantenimiento de los equipos de producción mantiene el correcto funcionamiento de las máquinas. Y esto afecta directamente el trabajo de todos los empleados, porque los dispositivos bien mantenidos son menos impredecibles. Por lo tanto, se reduce la posibilidad de poner en riesgo la vida o la salud de los empleados, por ejemplo.
Reduce los costos operativos
No mantener el equipo de producción al principio para ahorrar es un grave error. ¡Y este error puede costar mucho dinero en el futuro! Después de todo, en muchos casos una reparación no programada requiere la compra de piezas caras o incluso una máquina nueva. Por lo tanto, invertir en mantenimiento preventivo para reducir los gastos futuros es una gran idea.
Aumenta la vida útil del equipo
Cabe destacar que muchos aparatos industriales funcionan mejor si se someten a controles constantes. Esta actitud, además de aumentar el rendimiento general, también aumenta la vida útil de toda la maquinaria.
Cómo la tecnología ayuda a mantener
La transformación digital trajo el concepto de Industria 4.0. Así, a través del uso de nuevas tecnologías, se crearon fábricas inteligentes y conectadas, optimizando la producción y con soporte inteligente para los conceptos de mantenimiento preventivo en la fabricación. Así, la tecnología 4.0 permite a las industrias integrar la información y gestionarla adecuadamente, reduciendo la posibilidad de errores, que son tan comunes cuando este tipo de control se realiza manualmente. Además, la tecnología también aporta beneficios como la optimización del flujo de información, permitiendo más agilidad y fiabilidad. Con todos estos beneficios, no puede dejar los avances tecnológicos fuera de su empresa, incluida la ayuda a la tecnología en los procesos de mantenimiento interno. Con SAN Mobile, puede optimizar el proceso de mantenimiento y hacer que su negocio sea más eficiente a través de la tecnología. Nos especializamos en tecnologías inteligentes que ayudan en una operación totalmente digital y actuamos para que pueda cosechar todos los beneficios mencionados en este artículo para su negocio. ¡Contáctanos, conversa con nuestros expertos y aprende cómo podemos ayudarte!