Cómo Lean Manufacturing ayuda a la industria a reducir el desperdicio

Lean Manufacturing es una metodología que se originó en Japón, dado el escenario posterior a la Segunda Guerra Mundial. En traducción libre, significa manufactura esbelta y llega en un momento en que las fábricas estaban luchando. Su objetivo es reorganizar las estructuras de trabajo para garantizar una mejor eficiencia y una mayor productividad a través de la modificación del entorno, la planificación de actividades y la organización del inventario. Con esta metodología implementada, se reducen los costes de residuos, haciendo del Lean Manufacturing un referente del buen funcionamiento de una empresa. Sabiendo que vivimos en un mercado cada vez más globalizado, poner en práctica el lean manufacturing es esencial para que las empresas se desempeñen mejor.  

¿Qué es Lean Manufacturing? 

Lean Manufacturing es una forma de gestión donde el objetivo es aumentar la producción debido a las mejoras en el proceso al tiempo que se agrega más valor a los clientes, porque la cantidad de recursos necesarios para la producción tiene como objetivo evitar o eliminar el desperdicio por completo, mejorando la calidad de los productos y reduciendo el tiempo y el costo de producción. Para ello, se utilizan algunas herramientas para eliminar los residuos que pueden ocurrir en las cadenas de producción, ya sean materiales o tiempo en la línea de montaje. Una práctica común es mantener las existencias escasas, ya que producir bajo demanda no requiere gasto en espacios de almacenamiento. Cuando no hay mucho conocimiento sobre Lean Manufacturing, es común pensar que la calidad de la producción y los productos puede verse afectada debido al aumento de la productividad. Sin embargo, una de las prioridades de la filosofía Lean es mantener altos estándares de calidad. Los ejecutores están preparados para resolver los errores de producción en el momento de la ejecución a la menor señal de falla en lugar de esperar a que finalice el proceso de producción para celebrar la conferencia. El punto central del método, entonces, es maximizar el valor para el cliente, reduciendo cualquier desperdicio. Una producción que adopta Lean Manufacturing sabe estudiar el valor de los clientes y sabe cuáles son sus principales procesos, siempre que sea posible, añadirles valor. Para hacer esto, debe cambiar el enfoque de la optimización de puntos a un flujo que tenga más valor de principio a fin. Con el fin de los residuos a lo largo de todo el flujo de producción se traduce en procesos con menos esfuerzo humano, menos ocupación del espacio, menor necesidad de capital y productos fabricados en el menor tiempo posible. Por lo tanto, hay menos costos y menor incidencia de defectos en comparación con las líneas de producción convencionales. De esta manera, es posible que una organización ingrese al mercado con mayor competitividad y llegue al consumidor con alta calidad, menores costos y tiempos de procesamiento y fabricación mucho más rápidos. 

¿Cuáles son las ventajas del Lean Manufacturing? 

Gane más con los recursos disponibles 

Cuando una empresa fabrica o suministra productos defectuosos, existe una gran cadena de retrabajo. Lo mismo ocurre con las entregas que generan insatisfacción del cliente. Además, ambos casos provocan retrabajos, una de las mayores molestias para las empresas, pues es responsable del desperdicio de mano de obra y material, que son cruciales para el funcionamiento de una industria y, cuando se optimizan, aseguran un mayor retorno y uso financiero. 

Añadir valor al cliente 

La estructura lean que implementa la manufactura esbelta garantiza una mayor eficiencia en el contexto de la entrega de beneficios a los consumidores. Según el pensamiento Lean, si un artículo o factor no aporta nada bueno al consumidor, ni siquiera debería ser parte del flujo de producción. Así, al enumerar todo lo que es esencial para la empresa, el siguiente paso es exponer estos factores de una manera eficiente y rentable, lo que genera la estandarización de la producción. A su vez, la estandarización da como resultado procesos más confiables, influyendo también en la confianza del cliente, ya que el alto estándar se entrega en el producto final. Un consumidor confía en lo que consume en función de la calidad de lo que recibe, ya sean productos o servicios. Los productos que son defectuosos o diferentes a sus expectativas pueden generar insatisfacción que provocará una posible demanda de competencia. 

¿Qué es el desperdicio para Lean? 

Lean Manufacturing tiene algunos artículos que considera como residuos en las empresas. Varios de ellos están directamente vinculados y, si se produce un solo residuo, se produce una generación en cadena, comprometiendo toda la estructura de producción. Así, la metodología considera cualquier actividad que no sea valorada desde la perspectiva de los clientes. Utilizando la manufactura esbelta, cualquier empresa puede observar y disminuir sus residuos y desempeñarse mejor en el mercado.  

Los 8 desperdicios para lean manufacturing 

Defectos 

Cuando un proceso tiene algún fallo, termina resultando en defectos en un producto o mala entrega de un servicio y cada uno de estos fallos genera un costo de corrección, al igual que cualquier retrabajo es costoso, lo que podría evitarse si la calidad estuviera presente desde el principio. El CEP, o Control Estadístico de Procesos, es un recurso adoptado para prevenir estas situaciones en lugar de pasar por ellas. Con las inspecciones y el control de procesos, se pueden evitar defectos. 

Sobreproducción 

La sobreproducción ocurre cuando los procesos generan muchos más productos que la demanda, generando inventario y consumiendo recursos de la empresa: mano de obra, materias primas y varios otros recursos. Al evitar la sobreproducción con una producción más alineada con las demandas, el método Lean evita la producción para acumular inventario. 

Proceso innecesario 

Los procesos innecesarios, como se ha visto anteriormente, son todos aquellos que no hacen ninguna diferencia desde la perspectiva de los clientes, como los informes y las burocracias que no están directamente relacionadas con la eficiencia de la producción. Una forma de evitar este tipo de desperdicio es utilizar MFV, o Value Stream Mapping, una herramienta que es capaz de detectar procesos que no tienen sentido para la institución, buscando aquellos que agregan valor a los consumidores. 

Transporte innecesario 

Los residuos relacionados con el transporte se producen cuando el movimiento de materiales o personas se realiza de forma innecesaria. Las líneas de producción, los procesos de mantenimiento y supervisión deben estructurarse para no requerir movimientos que generen un costo de tiempo. El método SLP, Systematic Layout Planning, cuando se utiliza, es capaz de reducir los residuos generados por el transporte y se aproxima a los procesos y actividades relacionados. 

Movimiento innecesario 

Muy similar a los residuos de transporte, el movimiento innecesario está relacionado con las actividades de los empleados. La búsqueda de herramientas, tener que esquivar obstáculos y la necesidad de ir de un punto a otro a la hora de realizar tareas son un desperdicio por lógica lean manufacturing.  La preocupación por la economía y el estudio de los tiempos y movimientos en los puestos de trabajo son grandes recursos para identificar desperdicios de este orden. 

Acción 

Los inventarios de materiales y productos pueden causar costos de almacenamiento y representar un riesgo de deterioro. Ambos deben reducirse solo a las cantidades necesarias para el funcionamiento de los procesos. 

Esperar 

Implica el potencial de los recursos de la empresa que no se utilizan debido a la ociosidad. Los empleados que esperan retrasos de otros sectores, las líneas de producción caídas debido a la falta de material y los equipos subutilizados causan desperdicios por la espera. 

El conocimiento de los empleados 

El desperdicio de conocimiento se considera el octavo desperdicio de Lean Manufacturing y se produce cuando el capital humano no se utiliza de manera total, desperdiciando potencial y habilidades de los empleados. Escuchar las ideas de los empleados hace que se mejoren los procesos, ya que son ellos los que están allí observando el progreso de la producción constantemente, además de estimular y motivar su productividad. 

¿Dónde se puede aplicar lean Manufacturing? 

Empresas que aspiran a un mayor beneficio 

A medida que los gastos de desperdicio disminuirán, en consecuencia, las ganancias pueden aumentar. 

Entrega insatisfactoria 

La calidad está relacionada con la estandarización de los procesos internos. Ambos se pueden lograr cuando hay una mayor precisión entre pasos, lo que garantiza una mejor experiencia de cliente al final de la fecha. 

Stock por delante de la demanda 

Lean Manufacturing toma la cultura de mantener solo lo que es esencial. Una producción que acumula inventarios no convierte lo que invierte en ganancias y no sobrevive en el mercado actual. 

Aumento de la producción 

La optimización de Lean Manufacturing es producir más, con más calidad, en menos tiempo. Retirar de la producción lo que no es necesario garantiza todo esto. Los trabajos que no convierten, mueven y reelaboran son buenos ejemplos de lo que se debe revisar en la empresa. 

Falta de compromiso 

La manufactura esbelta considera que los empleados son esenciales para el proceso de producción. Por lo tanto, esta visión debe existir dentro de una corporación y transmitirse a los equipos de trabajo como un activo motivador. 

Deseo de crecimiento 

Con la implementación y el uso de Lean Manufacturing, una empresa puede reasignar el capital que invierte en procesos defectuosos como una inyección en el crecimiento de la institución. Más organización y mejor estructura también son beneficios garantizados con la metodología. 

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