Como o Lean Manufacturing auxilia a indústria a diminuir os desperdícios

O Lean Manufacturing é uma metodologia que se originou no Japão, diante do cenário pós Segunda Guerra Mundial. Em tradução livre, significa manufatura enxuta e surge em um momento em que as fábricas enfrentavam dificuldades. 

Seu objetivo é reorganizar as estruturas do trabalho para garantir melhor eficiência e maior produtividade através da modificação de ambientes, do planejamento das atividades e da organização de estoques. 

Com essa metodologia implementada, os custos com desperdícios são reduzidos, fazendo com que o Lean Manufacturing seja uma referência de bom funcionamento de uma empresa. Sabendo que vivemos em um mercado cada vez mais globalizado, colocar a manufatura enxuta em prática é essencial para que as empresas tenham maior desempenho.  

O que é Lean Manufacturing? 

O Lean Manufacturing é uma forma de gestão onde o objetivo é aumentar a produção por conta de melhorias no processo ao mesmo tempo em que se agrega mais valor aos clientes, pois a quantidade de recursos necessários para a produção visa evitar ou eliminar totalmente o desperdício, melhorando a qualidade dos produtos e reduzindo tempo e custo de produção. 

Para isso, são usadas algumas ferramentas para sanar desperdícios que possam acontecer nas cadeias produtivas, tanto tratando-se de materiais ou de tempo na linha de montagem. Uma prática comum é manter estoques enxutos, uma vez que produzir sob demanda não exige gastos com espaços para armazenamento. 

Quando não há muito conhecimento sobre o Lean Manufacturing, é comum pensar que a qualidade da produção e dos produtos pode ser prejudicada por conta do aumento da produtividade. No entanto, uma das prioridades da filosofia Lean é manter altos padrões de qualidade. 

Os executores têm preparo para resolver erros de produção no momento da execução ao mínimo sinal de falha ao invés de esperar o término do processo de produção para realizar a conferência. 

O ponto central do método, então, é maximizar o valor do cliente, reduzindo eventuais desperdícios. Uma produção que adota o Lean Manufacturing sabe estudar o valor dos clientes e sabe quais são os seus principais processos, para sempre que possível, agregar valor a eles. Para isso, é necessário mudar o foco da otimização pontual para um fluxo que tenha mais valor do início ao fim. 

Com o fim do desperdício ao longo de todo o fluxo de produção resulta em processos com menos esforços humanos, menor ocupação de espaço, menos necessidade de capital e produtos confeccionados no mínimo de tempo possível. Assim, há menos custos e menor incidência de defeitos quando se compara com linhas de produção convencionais. 

Dessa forma, é possível que uma organização entre no mercado com maior competitividade e atinja o consumidor com alta qualidade, custos menores e tempo de processamento e fabricação muito mais rápidos. 

Quais as vantagens do Lean Manufacturing? 

Lucrar mais com recursos disponíveis 

Quando uma empresa fabrica ou fornece produtos com defeito, existe uma cadeia grande de retrabalho. O mesmo acontece com entregas que geram insatisfação nos clientes. 

Além disso, ambos os casos provocam retrabalho, um dos maiores incômodos para as empresas, pois é responsável por desperdício de mão de obra e de material, que são cruciais para o funcionamento de uma indústria e, ao serem otimizados, garantem maior retorno e aproveitamento financeiro. 

Agregar valor ao cliente 

A estrutura enxuta que a implementação do Lean Manufacturing garante mais eficiência no contexto de oferecer benefícios para os consumidores. Pelo pensamento Lean, se um item ou fator não levam nada de bom ao consumidor, ele não deveria nem fazer parte do fluxo de produção. 

Assim, ao listar tudo que é essencial para a empresa, o passo seguinte é expor esses fatores de uma forma eficiente e proveitosa, o que gera a padronização da produção. Por sua vez, a padronização resulta em processos mais confiáveis, influenciando também na confiança dos clientes, já que o alto padrão é entregue no produto final. 

Um consumidor confia naquilo que consome baseando-se na qualidade daquilo que recebe, sejam produtos ou serviços. Produtos com defeitos ou diferentes de sua expectativa podem gerar uma insatisfação que causará uma possível procura pela concorrência. 

O que é desperdício para o Lean? 

O Lean Manufacturing conta com alguns itens que considera como desperdício nas empresas. Vários deles estão diretamente ligados e, se ocorrer um único desses desperdícios, uma geração em cadeia acontece, comprometendo toda a estrutura de produção. 

Assim, a metodologia considera qualquer atividade que não é valorizada pela ótica dos clientes. Utilizando a manufatura enxuta, qualquer empresa é capaz de observar e diminuir seus desperdícios e ter um melhor desempenho no mercado.  

Os 8 desperdícios para o Lean Manufacturing 

Defeitos 

Quando um processo tem alguma falha, ela acaba resultando em defeitos em um produto ou na má prestação de um serviço e cada uma dessas falhas geram um custo de correção, assim como qualquer retrabalho é dispendioso, o que poderia ser evitado se a qualidade estivesse presente desde o início. 

O CEP, ou Controle Estatístico de Processos, é um recurso adotado para prevenir essas situações ao invés de passar por elas. Com inspeções e controle nos processos, os defeitos conseguem ser evitados. 

Superprodução 

A superprodução acontece quando os processos geram muito mais produtos do que a demanda, gerando estoque e consumindo recursos da empresa – mão de obra, matéria-prima e diversos outros recursos. 

Ao evitar a superprodução com uma produção mais alinhada com as demandas, o método Lean evita a produção para acumular estoque. 

Processo desnecessário 

Os processos desnecessários, como visto acima, são todos aqueles que não fazem diferença sob a perspectiva dos clientes, como relatórios e burocracias que não estão diretamente ligados à eficiência da produção. 

Uma maneira de evitar tal desperdício é usar o MFV, ou Mapeamento de Fluxo de Valor, uma ferramenta que é capaz de detectar os processos que não fazem sentido para a instituição, buscando aqueles que agregam valor aos consumidores. 

Transporte desnecessário 

O desperdício relacionado ao transporte ocorre quando a movimentação de materiais ou de pessoas é feita de forma desnecessária. Linhas de produção, processos de manutenção e supervisão precisam ser estruturadas de modo a não demandar movimentações que geram um custo de tempo. 

O método SLP, Planejamento Sistemático de Layout, quando usado, é capaz de reduzir os desperdícios gerados por transporte e aproxima processos e atividades relacionados. 

Movimento desnecessário 

Muito semelhante com o desperdício por transporte, a movimentação desnecessária se relaciona com as atividades dos colaboradores. A busca de ferramentas, ter que desviar de obstáculos e a necessidade de ir de um ponto a outro ao executar tarefas configuram um desperdício pela lógica do Lean Manufacturing.  

A preocupação com a economia e o estudo de Tempos e Movimentos em postos de trabalho são ótimos recursos para identificar desperdícios desta ordem. 

Estoque 

Estoques de material e produto podem causar gastos de armazenamento e configuram risco de deterioração. Ambos precisam ser reduzidos apenas para quantidades necessárias para o funcionamento dos processos. 

Espera 

Envolve o potencial de recursos da empresa que não são usados por conta de ociosidade. Colaboradores esperando atrasos de outros setores, linhas de produção paradas por falta de material e equipamentos sub utilizados causam desperdício por espera. 

O conhecimento dos colaboradores 

O desperdício de conhecimento é considerado o oitavo desperdício do Lean Manufacturing e ocorre quando o capital humano não é usado de forma total, desperdiçando potencial e habilidades dos colaboradores. 

Escutar as ideias dos colaboradores faz com que os processos sejam melhorados, uma vez que são eles que estão ali observando o andamento da produção constantemente, além de estimular e motivar sua produtividade. 

Onde o Lean Manufacturing pode ser aplicado? 

Empresas que visam um maior lucro 

Como as despesas com desperdício diminuirão, consequentemente os lucros podem aumentar. 

Entrega não satisfatória 

Qualidade está relacionada à padronização de processos internos. Ambas podem ser alcançadas quando há maior precisão entre as etapas, garantindo uma melhor experiência final aos clientes. 

Estoque à frente da demanda 

O Lean Manufacturing leva a cultura de manter somente o que é essencial. Uma produção que acumula estoques não converte o que investe em lucros e não sobrevive no mercado atual. 

Aumento da produção 

A otimização do Lean Manufacturing está em produzir mais, com mais qualidade, em menos tempo. Retirar da produção o que não é necessário garante tudo isso. Postos de trabalho que não convertem, movimentação e retrabalhos são bons exemplos do que deve ser revisto na empresa. 

Falta de engajamento 

A manufatura enxuta vê os colaboradores como essenciais para o processo produtivo. Assim, essa visão precisa existir dentro de uma corporação e ser transmitida às equipes de trabalho, como ativo motivador. 

Desejo de crescimento 

Com a implementação e o uso do Lean Manufacturing, uma empresa pode realocar o capital que investe em processos falhos como uma injeção para o crescimento da instituição. Mais organização e melhor estrutura também são benefícios garantidos com a metodologia. 

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