Os 8 principais indicadores de manutenção que você precisa conhecer

Aplicar Indicadores de Manutenção pode ser um grande diferencial para quem aprimorar o controle sobre o negócio, bem como aumentar sua eficiência e produtividade, já que é por meio deles que você conhece a eficiência dessa atividade, seus custos, se o planejamento está sendo eficiente ou não, entre outras informações relevantes. 

Existem vários indicadores que podem ser aplicados, mas é importante que você saiba no que eles consistem, qual é sua importância e qual método deve ser utilizado para escolher os mais vantajosos. Confira mais sobre o assunto com esta leitura e saiba quais são os 8 principais indicadores disponíveis! 

O que são Indicadores de Manutenção? 

Primeiro, entenda que um indicador-chave de desempenho (KPI) consiste em uma métrica que é aplicada sobre um negócio para monitorar sua performance, permitindo conferir se as mudanças estão gerando os resultados esperados pela empresa. 

Os indicadores, ou KPIs, de manutenção são usados para acompanhar o planejamento estratégico e do setor de manutenção, informando sobre a performance de um determinado setor, ativo e processo, quais são seus impactos na empresa, entre outras informações relacionadas. 

Qual a importância dos indicadores de manutenção? 

As manutenções causam grandes reflexos às finanças e à eficiência produtiva dos negócios, sendo que os indicadores de manutenção trazem dados relevantes para que os gestores meçam o desempenho da área e saibam como otimizá-la. 

Com a aplicação dessas métricas, os administradores conseguirão aumentar a eficiência dos processos ligados à manutenção, padronizá-los, reduzir seus custos, aumentar seu controle, entre outros benefícios que potencializam a competitividade da organização. 

Como escolher o indicador de manutenção ideal com método SMART 

Os responsáveis devem verificar se as métricas ajudam no alcance dos objetivos e metas da organização, caso contrário os resultados dos indicadores apenas trarão números que não dizem nada sobre o negócio. 

Para fazer a escolha adequada dos KPIs, os gestores podem aplicar o método SMART, em que cada letra indica um atributo que os indicadores devem ter: 

• S — Específico (Specific): o propósito da métrica deve ser claro, simples e objetivo; 
• M — Mensurável (Measurable): os resultados do indicador devem ser quantificáveis, possibilitando acompanhar o alcance de objetivos; 
• A — Atingível (Attainable): o KPI deve estar dentro da capacidade de execução dos colaboradores; 
• R — Relevante (Relevant): sua aplicação deve trazer dados relevantes para os gestores; 
• T — Temporal (Timely): deve ser aplicado dentro de um determinado espaço de tempo. 

8 Principais indicadores de manutenção 

Apesar de cada organização precisar analisar suas necessidades e características para definir seus indicadores, nos tópicos seguintes trouxemos os mais utilizados e que são SMART. 

1. MTBF

Mean Time Between Failures (MTBF ou Tempo Médio entre Falhas, em português) mostra o tempo total de funcionamento de máquinas até apresentarem defeitos e precisarem de conserto. Esse KPI possibilita conferir o grau de confiabilidade de um ativo. Para calculá-lo, basta aplicar a seguinte fórmula: 

MTBF = Tempo de funcionamento da máquina / Quantidade de falhas 

Imagine que um aparelho funcione por 10 horas diariamente, mas apresenta defeitos 2 vezes por dia e deva ser consertado. Essa máquina fica ociosa por 30 minutos a cada conserto, ou seja, ele opera por 9 horas diárias. O MTBF será encontrado da seguinte forma: 

MTBF = 9 horas / 2 defeitos 

MTBF = 4,5 horas 

Para chegar aos minutos, basta calcular 4,5 horas por 60: 

MTBF = 4,5 x 60 

MTBF = 270 minutos 

2. MTTR

Mean Time To Repair (MTTR ou Tempo Médio para Reparos, em português) mede a capacidade da equipe de consertar um defeito no maquinário. Basicamente, a métrica busca saber a velocidade dos colaboradores conseguem solucionar os problemas técnicos nos aparelhos. Veja como calculá-lo: 

MTTR = Tempo total de manutenção / Quantidade de reparações 

Se uma máquina apresentou problemas três vezes em um dia e os consertos levaram 15, 20 e 25 minutos, o cálculo do indicador será: 

MTTR = 60 / 3 

MTTR = 20 minutos 

3. Backlog

Backlog indica o acúmulo de atividades pendentes para os colaboradores. Seu resultado mostra o tempo necessário para que o pessoal de manutenção finalize suas atividades. 

Antes de calcular essa métrica é importante somar Homem-Hora (HH) e a Ordem de Serviço (OS), resultado no “HH OS”. Quanto ao HH, é preciso realizado o seguinte cálculo chegar ao HH disponível: 

HH disponível = Homem-hora Total (HHT) x Percentual de produtividade 

Quanto às Ordem Serviço, normalmente ela é dividida em quatro 4 fases: 

• Planejamento: elaboração dos recursos necessários para cada OS; 
• Programação: escolha do funcionário que cumprirá a OS; 
• Execução: cumprindo da ordem na prática; 

• Controle: gestores monitoram os resultados da ordem. 

Após fazer esses dois cálculos, é possível aplicar a fórmula do Backlog: 

Backlog = Σ HH OS Planejada + Σ HH OS Pendente + Σ HH OS Programada + Σ HH OS Executada / HH disponível 

4. Availability

Availability (A) significa disponibilidade em português e indica o tempo que um bem está acessível para operar e conforme ele é programado. Quanto maior for esse valor, melhor será para a organização. O cálculo dessa métrica é feito utilizando o MTBF e MTTR, entenda como: 

A = MTBF / (MTBF + MTTR) x 100 

Se o MTBF de um equipamento for 270 e o MTTR for20, o A será: 

A = 270 / (270 + 20) x 100 

A = 270 / 290 x 100 

A = 0,9310 x 100 

A = 93,10% 

5. ERV

Estimated Replace Value (ERV) ou Custo de Manutenção sobre o Valor de Reposição (CPMV) é um indicador financeiro que demonstra o custo de manutenção que é empregado em cada equipamento. Ele pode ser usado para concluir se é melhor manter o equipamento ou adquirir um novo. Veja sua fórmula: 

CPMV = (Custo total de manutenção / Valor de compra de um novo ativo) x 100 

A conta resultará na taxa de CPMV que, se for acima de 6% em um ano, será mais vantajoso fazer a troca do equipamento. Imagine que a empresa gastou R$ 9 mil na manutenção de uma máquina durante o ano, sendo que a aquisição de um novo é de R$ 150 mil. Veja a conta: 

CPMV = (9.000,00 / R$ 150.000,00) x 100 

CPMV = 0,06 x 100 

CPMV = 6% 

6. CMF

O Custo de Manutenção sobre Faturamento (CMF) comprova a eficiência da gestão de manutenção, ou seja, o quanto deve ser gasto com manutenções para evitar desperdícios. Nessa conta é importante incluir mão de obra, depreciação, materiais e insumos, terceirização de serviços, entre outros. 

CMF = (Custo total de manutenção / Faturamento bruto) x 100 

Se a empresa despende R$ 1 milhão em manutenção e o faturamento é de R$ 750 milhões, o CMF será: 

CMF = (750.000,00 / 25.000.000,00) x 100 

CMF = 0,03 x 100 

CMF = 3% 

De acordo com o Documento Nacional de 2017 da ABRAMAN, a média do custo de manutenção em relação ao faturamento fica em torno de 4%. 

7. MP

MP indica quanto do plano de manutenção preventiva está sendo cumprido. Para calculá-lo, é preciso dividir as tarefas de manutenção preventiva pelas ações agendadas. Entenda: 

MP = Atividades de manutenção preventiva / Ações agendadas plano de manutenção preventiva x 100 

8. MPd

Similar ao anterior, ele verifica o plano de manutenção preditiva está sendo cumprido. Ele relaciona as tarefas do plano de manutenção preditiva com o de preventiva. Confira sua fórmula: 

MPd = Tarefas realizadas no plano de manutenção preditiva / Ações programadas do plano de manutenção 

Saiba mais sobre os indicadores de manutenção com a SANMobile 

Na prática, a aplicação e o acompanhamento dos indicadores de manutenção são automatizados por uma tecnologia especializada, como a SANMobile. Esse aplicativo traz vários recursos que aumentam a produtividade, minimizam a ocorrência de erros, reduzem os custos e o tempo gasto com processos transacionais, entre outros benefícios. 

Ele permite que as equipes acessem e atualizem Ordens de Manutenção, os dados de Locais de Instalação e Equipamentos, traz um painel para gestão de alocações, despachos e execução de ordens de manutenção, dispõe de um painel para controle individual das ordens e mais. 

Os indicadores de manutenção são ferramentas poderosas capazes de gerar impactantes mudanças positivas no seu negócio. Mas é necessário que o monitoramento das métricas seja constante e eficiente, o que pode ser feito com o SANMobile. 

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