Você conhece a real importância da manutenção em equipamentos de produção?
A realização de manutenção em equipamentos de produção precisa ser um assunto de importância para qualquer empresa. Ela é responsável por diversos benefícios internos: redução de custos, otimização de recursos, aumento da vida útil de equipamentos, fortalecimento da segurança no parque industrial, entre vários outros.
Entendemos que para alcançar essas vantagens, é essencial planejar o processo de manutenção adequadamente. É importante pensar em todos os tipos de manutenção (preventiva, preditiva e corretiva), além de estar atento a outros processos técnicos.
Portanto, preparamos um artigo completinho sobre a importância da manutenção nos equipamentos de produção, incluindo as diferenças entre os tipos de manutenção. Continue a leitura e aprenda um pouco mais sobre o tema!
Você sabe quais são os tipos de manutenção?
Corretiva, preventiva e preditiva, estes são os três tipos básicos de manutenção. Cada um com seu diferencial e nenhum sendo melhor ou pior que o outro, apenas mais adequado para cada tipo de situação. Cada uma tem um impacto específico nos custos, na rotina empresarial e na performance dos equipamentos.
Manutenção preditiva
Vamos abordar aqui esse tipo de manutenção em que possíveis problemas são antecipados a partir da verificação do desgaste de componentes. Esta manutenção prediz o tempo de vida útil dos componentes das máquinas e equipamentos e as condições necessárias para que este tempo seja aproveitado. Ela é uma ação sistemática de controle e monitoramento, com o objetivo de reduzir ou impedir falhas no desempenho de equipamentos.
Manutenção corretiva
Esse tipo de manutenção em equipamentos de produção serve para restaurar ou corrigir alguma máquina. Ou seja, geralmente é realizada quando alguma falha é detectada. Consiste em substituir peças ou componentes que se desgastaram ou falharam e que levaram a máquina ou o equipamento a uma parada, por falha ou pane em um ou mais componentes.
Podemos destacar dois tipos de manutenção corretiva, a planejada e a não planejada. Sendo a primeira programada após a detecção de algum problema, enquanto a segunda é realizada após alguma pane (o que geralmente acarreta uma gasto superior).
Manutenção preventiva
A manutenção preventiva é amplamente utilizada e tem como objetivo evitar o aparecimento de falhas ou quebras em um dado equipamento ou componente. Ela é basicamente uma rotina para prevenir possíveis falhas que possam acontecer no maquinário. Para isso, alguns pontos são selecionados e observados rotineiramente, listando assim ações que devem ser realizadas e a frequência que devem ocorrer, por exemplo.
A realização da manutenção de equipamentos de produção?
Uma boa manutenção de equipamentos de produção é uma tarefa que exige muita atenção e cuidado. Todo processo precisa de objetivos claros para ser compreendido, é preciso criar uma rotina que colabore com essa tarefa e seja eficiente para a empresa. Listamos abaixo alguns pontos que facilitam esse processo.
Instalações e ajustes devem ser realizados com cuidado
A instalação de novos equipamentos de produção ou o ajuste em equipamentos em uso deve ser realizada com muito cuidado, essa é uma etapa muito delicada. Afinal, qualquer problema em um quadro elétrico, por exemplo, pode causar falhas ou danos irreversíveis nos equipamentos.
O recomendado e ideal, é trabalhar sempre com um engenheiro que construa o projeto elétrico do local. Garantindo assim uma melhor qualidade nas instalações e ajustes, evitando problemas futuros.
Treinar e capacitar nunca é demais
De que adianta ter vários dispositivos de última geração, soluções de ponta, e não ter profissionais capacitados para operá-los? Então, esteja sempre capacitando e treinando a sua equipe, proporcione a equipe a oportunidade de se manter atualizada e antenada com o que há de mais recente da tecnologia.
Ao adotar essa prática, você reduzirá possíveis manutenções em equipamentos de produção, além de ter uma equipe preparada para atuar. Uma equipe capacitada minimiza os erros de manuseio e garante uma maior vida útil aos equipamentos.
Boas práticas, defina um guia
Além de ter uma equipe altamente capacidade e treinada, é fundamental definir um modelo de boas práticas a serem seguidas por todos os colaboradores no dia a dia. Assim, com um padrão definido, evita-se o possível mau uso dos equipamentos e danos, além de aumentar a performance e a usabilidade do maquinário.
Esteja atento as mudanças
Mantenha-se atento e observe se as máquinas começarem a emitir sons estranhos, diminuírem sua eficiência ou apresentarem falhas, mesmo que sejam pequenas. Todas essas mudanças no comportamento podem indicar problemas que devem ser rapidamente identificadas.
Caso perceba algo diferente, verifique tudo o que for necessário. Se for preciso, não hesite e entre em contato com algum profissional que faça manutenção em equipamentos de produção.
Quais são os benefícios de se realizar a manutenção dos equipamentos de produção
A boa manutenção dos equipamentos de produção traz muitas vantagens a qualquer empresa. Dentre elas, podemos destacar a qualidade na produção, segurança aos colaboradores, redução de custos operacionais e aumento da vida útil do maquinário. Veja um pouco mais sobre cada um desses aspectos abaixo.
Maior garantia na qualidade de produção
A falta de manutenção em equipamentos de produção pode fazer com que as máquinas deixem de funcionar corretamente. Esse problema gera falhas e interrupções no dia a dia da empresa.
Por isso, é importante ter uma boa rotina de manutenção. Afinal, ela deixa os aparelhos em perfeito estado para produzir produtos com um alto nível de confiabilidade regularmente.
Mais segurança para as equipes
Como dito, a manutenção de equipamentos de produção mantém o bom funcionamento das máquinas. E isso impacta diretamente no trabalho de todos os colaboradores, pois aparelhos bem cuidados são menos imprevisíveis. Logo, diminui-se a chance de colocar a vida ou a saúde dos funcionários em risco, por exemplo.
Reduz os custos operacionais
Deixar de fazer a manutenção de equipamentos de produção em um primeiro momento para economizar é um erro grave. E esse erro pode custar muito caro no futuro!
Afinal, em muitos casos um conserto não programado exige a compra de peças caríssimas ou até mesmo de uma máquina nova. Portanto, o investimento em manutenção preventiva para reduzir gastos futuros é uma ótima ideia.
Aumenta a vida útil os equipamentos
Vale ressaltar que muitos aparelhos industriais têm um melhor desempenho se passarem por verificações constantes. Essa atitude, além de aumentar a performance geral, também aumentam a vida útil de todo o maquinário.
Como a tecnologia auxilia na manutenção
A transformação digital trouxe o conceito da Indústria 4.0. Assim, através do uso de novas tecnologias, foram criadas fábricas inteligentes e conectadas, otimizando a produção e com suporte inteligente para os conceitos de manutenção preventiva na fabricação.
Assim, a tecnologia 4.0 permite que as indústrias integrem informações e as gerenciem adequadamente, diminuindo a possibilidade de erros, que são tão comuns quando esse tipo de controle é realizado manualmente.
Além disso, a tecnologia também proporciona benefícios como otimização do fluxo de informação, permitindo mais agilidade e confiabilidade. Com todos esses benefícios, você não pode deixar os avanços tecnológicos de fora da sua empresa, incluindo o auxílio da tecnologia em processos internos de manutenção.
Com a SAN Mobile, você pode otimizar o processo de manutenção e tornar a sua empresa mais eficiente por meio da tecnologia. Somos especializados em tecnologias inteligentes que ajudam em uma operação totalmente digital e atuamos para que você possa colher todos os benefícios citados neste artigo para o seu negócio.
