Manutenção preventiva como função estratégica: entenda mais sobre esse assunto

A produtividade é algo cada vez mais importante para as indústrias atingirem um patamar de excelência. Não basta contar com soluções tecnológicas e funcionários qualificados para conquistar resultados expressivos. Também deve ser levado em consideração o foco na manutenção como função estratégica. 

À medida que uma empresa reduz consideravelmente a possibilidade de interrupções imprevistas nos serviços, menores são as chances de sofrer com problemas relacionados com atrasos na produção. Isso, sem dúvida, é um aspecto muito positivo para consolidar os lucros e uma boa imagem perante o público-alvo. 

Neste artigo, vamos apontar diversos elementos que justificam ter uma visão ampla sobre como a manutenção devidamente estruturada pode contribuir para o crescimento sustentável. Confira! 

A necessidade em definir estratégias de manutenção na indústria 

A manutenção como função estratégica se caracteriza pela análise do momento atual da empresa. Ou seja, nela, os gestores têm uma visão global de como estão os ativos e o que deve ser feito para o andamento dos trabalhos ser o melhor possível. 

Não adianta investir nas melhores máquinas, caso elas não sejam utilizadas de forma inteligente. É essencial ter um planejamento que permita o uso de equipamentos de acordo com as melhores práticas do mercado. E para isso ser implementado, uma empresa deve ter o controle sobre os modelos adotados para a manutenção dos recursos. 

Logicamente, é muito ruim ficar com um equipamento inutilizado por causa de falta de peças de reposição. Esse problema pode ser perfeitamente evitado, desde que haja um gerenciamento correto do estado atual das máquinas. 

É bastante natural que, com o tempo, os ativos tenham maiores riscos de sofrer problemas e precisarem de reparos para continuarem sendo produtivos. Esse ponto não pode ser ignorado em hipótese alguma. Do contrário, a indústria vai ter prejuízos relacionados com a queda de rendimento e de competitividade.  

Otimização  

Em cenário de acirrada concorrência, as empresas necessitam da manutenção como função estratégica para otimizar recursos. Por mais que as máquinas apresentem uma boa performance, é imprescindível fazer com que elas tenham o maior tempo possível de vida útil agregando valor ao negócio. 

Para isso ser concretizado, é necessário que haja um cronograma de manutenções que evite, ao máximo, paralisações inesperadas. Uma companhia não pode se dar ao luxo de ficar com um equipamento inutilizado por um longo período. Além disso, não é viável, em muitos casos, ficar adquirindo novos recursos tecnológicos em curto prazo. 

É crucial que haja uma gestão responsável do orçamento, para que uma organização esteja mais estruturada para conviver com as oscilações do mercado. Essa iniciativa se torna muito mais fácil quando o foco em resultados é colocado em prática por meio do uso adequado dos recursos disponíveis.  

Manutenção preventiva x preditiva e corretiva: entenda as diferenças 

Se uma companhia realmente está disposta a efetivar a manutenção como função estratégica, tem que diferenciar as modalidades de procedimentos para manter os ativos funcionando de forma exemplar.  

Caso isso não seja feito, a produtividade e o faturamento terão quedas significativas, o que, inegavelmente, é bastante negativo para uma empresa se consolidar no mercado. Com o objetivo de contribuir para a utilização mais inteligente das máquinas, vamos descrever os três tipos de manutenção mais empregados. Acompanhe! 

Preditiva  

Essa modalidade se destaca por haver uma análise periódica dos equipamentos por meio de inspeções. As informações obtidas são avaliadas para verificar se os ativos realmente necessitam de algum reparo. 

Um dos objetivos da manutenção preditiva é prolongar o tempo de vida útil das peças e das máquinas. Logicamente, isso deve ser feito levando em consideração também a capacidade de contar com recursos que ajudem a indústria a gerenciar a demanda de forma correta. 

Não adianta ficar com equipamentos por um longo período, caso eles não tenham uma produtividade que ajude uma empresa a acompanhar as tendências do mercado em curto prazo.  

Com a manutenção preditiva, as máquinas podem ser mais bem aproveitadas, porque raramente haverá a necessidade de reparos emergenciais, que normalmente obrigam a paralisar as atividades em um determinado setor, impactando negativamente na produtividade.  

Preventiva 

Como o próprio nome diz, a principal meta é prevenir eventuais falhas que possam ocorrer em um ativo. Dessa maneira, uma companhia tem um ambiente mais favorável para realizar entregas no tempo combinado com os clientes.  

Isso, aliado a uma boa logística, é primordial para o alcance de resultados notáveis. Se uma empresa realmente deseja ter a manutenção como função estratégica, necessita adotar boas práticas para os recursos serem aproveitados ao máximo. 

Essa ação se torna perfeitamente viável quando há um planejamento que leva em consideração a demanda e o uso correto dos equipamentos. Com as atividades de reparo estabelecidas em um cronograma, uma empresa reduz bastante os riscos de não entregar os itens no prazo combinado. 

Além disso, mostra que tem responsabilidade e foco em manter os trabalhos em um elevado patamar de produtividade. Não basta oferecer produtos diferenciados e por um valor justo, porque a disponibilidade na oferta é um elemento muito importante para o sucesso. 

Com a manutenção preventiva, é possível adotar uma série de iniciativas voltadas para a boa performance das máquinas, como: 

• Lubrificar periodicamente os ativos; 
• Revisar sistematicamente os itens mais usados; 
• Efetivar planos de aferição e de calibração de instrumentos; 
• Colocar em prática os planos de inspeção; 
• Seguir as recomendações dos fabricantes para manter os recursos funcionando de forma plena. 

A manutenção preventiva exerce um papel muito valioso na indústria e precisa ter o planejamento revisado periodicamente, para que proporcione bons resultados.  

Corretiva 

Mesmo que uma empresa priorize o planejamento para manter um bom desempenho dos ativos, é necessário, em algumas ocasiões, contar com a manutenção corretiva, que se destina a reparar falhas que ocorrem de forma imprevista. 

É fundamental contar com um suporte extremamente qualificado para essa modalidade de manutenção ser feita de maneira ágil e eficiente. Isso é crucial para uma indústria estar menos sujeita a longos períodos de interrupção nos trabalhos. 

Afinal, não ter uma produção dentro das expectativas é, com certeza, sinônimo de perdas financeiras e, dependendo do caso, até de clientes. É válido ressaltar que a manutenção corretiva também é realizada quando é detectado o risco de uma falha grave em uma máquina em curto prazo. Nesse caso, o conserto é feito de maneira planejada para minimizar os impactos nos trabalhos. 

A manutenção como função estratégica deve ser implantada considerando os riscos de um equipamento apresentar uma falha séria e inesperada. Do contrário, uma indústria terá dificuldades de manter a performance dentro das expectativas.  

O PCM e a relação com fases de planejamento 

Um bom gerenciamento deixou de ser um luxo para se tornar uma obrigação no mundo corporativo. No setor industrial, essa tendência tem contribuído para a implantação do Planejamento e Controle de Manutenção (PCM), que consiste em um conjunto de práticas para acompanhar a execução de processos do início ao fim. 

Esse procedimento é primordial para uma companhia adotar a manutenção como função estratégica de maneira exemplar. Um dos motivos é viabilizar os trabalhos de reparos, o que ajuda bastante a manter os ativos funcionando dentro do previsto. 

Há muitos benefícios de empregar o PCM, como otimizar o tempo de conserto das máquinas, elevar a produtividade, expandir o nível de disponibilidade dos equipamentos por meio de paradas programadas e obter bons resultados com os planos corretivos. Inegavelmente, trata-se de uma prática de gerenciamento dos ativos que ajuda as indústrias a ter um foco na melhoria contínua.  

Conheça as vantagens da manutenção como função estratégica 

Adotar os melhores princípios para a manutenção de equipamentos é peça-chave para uma empresa estar mais competitiva e capaz de suprir as expectativas do público-alvo. Com a intenção de ratificar isso de maneira clara, vamos apresentar algumas vantagens de implantar iniciativas focadas em manter os recursos com elevado grau de produtividade. Confira! 

Mais disponibilidade 

Não é positivo contar com uma máquina com uma grande capacidade de produção, caso ela não esteja disponível de acordo com a demanda. Para evitar esse problema, uma ação relevante é seguir um calendário de reparos que permita aproveitar o potencial desse ativo de forma estratégica. 

Quanto menos interrupções imprevistas houver em uma fábrica, maiores são as condições de atingir uma excelente performance. Esse fator, inegavelmente, comprova o papel decisivo de um planejamento adequado dos trabalhos de manutenção. 

Segurança em alta 

Os acidentes de trabalho são uma das maiores preocupações nas indústrias. Por outro lado, boas práticas podem reduzi-los de forma significativa. Uma delas engloba manter os equipamentos em um bom estado de conservação, o que exige atividades de reparo seguindo um cronograma rigoroso. 

Com um olhar atento sobre o rendimento de cada máquina, uma companhia cria um cenário favorável para dar mais segurança aos empregados. Isso colabora não apenas para aumentar o engajamento, mas também a qualidade dos serviços. 

Otimização de recursos 

Cortar gastos é mais do que uma obrigação para as organizações, que têm como um dos principais objetivos melhorar a gestão do orçamento. Por isso, minimizar gastos com manutenções imprevistas é uma medida bastante valorizada no contexto atual. 

Um planejamento eficiente para manter os equipamentos funcionando plenamente é imprescindível para aumentar o faturamento e diminuir as probabilidades de problemas relacionados com atrasos nas entregas aos clientes. 

A manutenção como função estratégica tem um papel primordial para cortar despesas e elevar os lucros. Para isso se tornar realidade, uma boa alternativa é contar com a ferramenta San Mobile que ajuda a automatizar diversas etapas relacionadas com à manutenção. 

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